شبیهسازی حجم محدود فلاشینگ در فرایند میکرو ماشینکاری تخلیه الکتریکی
Title Proper
Finite Volume Simulation of Flushing in Micro Electrical Discharge Machining Process
PHYSICAL DESCRIPTION
Other Physical Details
۶۱۱ ص.
NOTES PERTAINING TO TITLE AND STATEMENT OF RESPONSIBILITY
Text of Note
مجید قریشی
NOTES PERTAINING TO PUBLICATION, DISTRIBUTION, ETC.
Text of Note
متن اثر
DISSERTATION (THESIS) NOTE
Dissertation or thesis details and type of degree
کارشناسی ارشد
Body granting the degree
صنعتی خواجه نصیرالدین طوسی
Date of degree
۱۳۹۷
Discipline of degree
ساخت و تولید
SUMMARY OR ABSTRACT
Text of Note
میکرو ماشینکاری تخلیه الکتریکی برای حفاری میکرو سوراخها در صنایع خودروسازی، هوافضا و پزشکی استفاده میشود. فلاشینگ دهانه ماشینکاری یکی از عوامل مهم در میکرو ماشینکاری تخلیه الکتریکی است. درک صحیح از جریان دیالکتریک کمک شایانی به بهبود عملکرد فلاشینگ میکند. در این پژوهش، فلاشینگ فرایند میکرو ماشینکاری تخلیه الکتریکی شبیهسازی شده و جریان دیالکتریک درون دهانه ماشینکاری به کمک دینامیک سیالات محاسباتی تجزیهوتحلیل شده است. اثر شرایط سوراخکاری ازجمله هندسه الکترود، سرعت دورانی الکترود و جنس دیالکتریک روی دبی جریان فلاشینگ که تٲثیر مستقیمی بر خروج برادهها از دهانه ماشینکاری دارد، مورد ارزیابی قرار گرفته است. همچنین برای یافتن شرایط مناسب از روش طراحی آزمایش بهره گرفته شده است. بهمنظور اعتبارسنجی، مقایسهای بین نتایج حاصل از شبیهسازی با نتایج تجربی و عددی تحقیقات پیشین صورت گرفته است. آنالیز واریانس نشان میدهد که هندسه الکترود، جنس دیالکتریک و تعامل اثر آنها روی دبی خروجی از دهانه ماشینکاری مٶثر هستند. همچنین نتایج حاکی از آن است که دیالکتریک آب دیونیزه و الکترود تک کانال شرایط فلاشینگ مٶثرتری ایجاد میکنند. در ضمن افزایش سرعت دورانی الکترود نیز میتواند سرعت جریان دیالکتریک در گپ کناری را افزایش داده و ناحیه رکود را کاهش دهد.
Text of Note
Micro-electro discharge machining )EDM( is used for micro-drilling in automotive, aerospace and medical industries. Flushing is one of the most important factors in micro EDM. True identifying the flow of the dielectric considerably helps improve the flushing function. In this study, the flushing of the electro discharge machining process is simulated and the dielectric flow is analyzed using the computational fluid dynamics. The effect of drilling condition ,such as geometry of electrodes, rotational velocity of electrodes and type of the dielectric, on the flushing flow rate, which has a direct effect on the amount of debris evacuated form the gap, is evaluated. We also use the design of experiment method to find the proper condition. In order to validate, a comparison is made between the results of this simulation and the experimental and numerical results of the previous studies. The analysis of variance shows that the geometry of the electrodes, the type of the dielectric and their interaction have significant effects on the outlet flow rate of the machining gap. The results also indicate that Deionized water and single-channel electrode establish more effective flushing conditions. As well, an increase in the rotational speed of the electrode can also lead to an increase in the velocity of the dielectric flow in the side gap and a decrease in the stagnation area.